Barê kolandina xêzê li ser malperê
Dongguan Portable Tools wekî hilberînerê profesyonel ê makîneyên amûrên li ser cîh, em makîneyên amûrên li ser cîh li gorî hewcedariyên we sêwirînin, di nav de makîneya kolandina xêzê ya portable, makîneya rûberkirina flançeyê ya portable, makîneya frezkirinê ya portable û amûrên din ên li ser cîh. ODM/OEM li gorî hewcedariyê tê pêşwazîkirin.
Barê kolandinê li ser cihêWekî beşek ji makîneya kolandina xêzê ya veguhêzbar, em dikarin dirêjahiya çîpa kolandinê li gorî mezinahiyên cûda bigihînin 2000-12000 metreyan. Û çapa kolandinê li gorî rewşa karûbarê li cîhê dikare ji 30mm heta 250mm were xweş kirin.
Pêvajoya hilberandina şûşeyên darîn bi giranî gavên jêrîn pêk tîne:
Materyalên Çêkirinê: Pêşîn, li gorî mezinahî û şeklê çîpa borîn a ku dê were hilberandin, ji bo birîna materyalan madeyên xav ên guncaw hilbijêrin.
Çekûçkirin: Ji bo baştirkirina avahî û performansa materyalan, materyalên birrî bi çekûç lê bidin.
Gurkirin: Bi rêya dermankirina germkirinê, stres û kêmasiyên di hundirê materyalê de têne rakirin, û plastîkbûn û hişkbûna materyalê çêtir dibe.
Makîneya xav: Ji bo çêkirina şiklê bingehîn ê çîpa qulkirinê, pêvajoya mekanîkî ya pêşîn pêk bînin, di nav de torkirin, frezkirin û pêvajoyên din.
Kelandin û nermkirin: Bi rêya dermankirina kelandin û nermkirinê, materyal taybetmendiyên mekanîkî yên berfireh ên baş, di nav de hêz û hişkbûna bilind bi dest dixe.
Dawînkirin: Bi rêya hûrkirin û pêvajoyên din, çîpa kolandinê bi hûrî tê hilberandin da ku rastbûna şekl û mezinahiya pêwîst were bidestxistin.
Germkirina di Germahiya Bilind de: Taybetmendiyên mekanîkî yên materyalê bêtir baştir dike û stresa navxweyî kêm dike.
Hûrkirin: Hêrandina dawî ya çîpa qulkirinê pêk bînin da ku kalîteya rûyê wê û rastbûna pîvanan were misoger kirin.
Temperkirin: Temperkirin dîsa tê kirin da ku avahî were stabîlkirin û deformasyon were kêmkirin.
Nîtrîdkirin: Rûyê çîpa qulkirinê tê nîtrîdkirin da ku hişkbûn û berxwedana wê ya li hember aşînê baştir bibe.
Depokirin (sazkirin): Piştî ku hemû pêvajo qediya, çîpa kolandinê tê hilanîn an jî rasterast ji bo karanînê tê sazkirin.
Hilbijartina materyal û rêziknameya dermankirina germê ji bo barên qulkirinê
Çîpên qulkirinê bi gelemperî ji materyalên xwedî hêz, berxwedana li hember aşînê û berxwedana li hember bandorê yên bilind têne çêkirin, wek mînak pola avahîsaziyê ya alloykirî ya 40CrMo. Pêvajoya dermankirina germê normalîzekirin, nermkirin û nîtrîdkirinê vedihewîne. Normalîzekirin dikare avahiyê baştir bike, hêz û hişkbûnê zêde bike; nermkirin dikare stresa pêvajoyê ji holê rake û deformasyonê kêm bike; nîtrîdkirin hişkbûna rûberê û berxwedana li hember aşînê bêtir baştir dike.
Pirsgirêk û çareseriyên hevpar ji bo barên borandî
Pirsgirêkên hevpar di pêvajoya hilberandina çîpên qulkirinê de lerizîn û deformasyon in. Ji bo kêmkirina lerizînê, rêbazên birrîna pir-qiraxî dikarin werin bikar anîn, wek mînak dîska birrîna qulkirinê, ku dikare karîgeriya hilberandinê û aramiya wê bi girîngî baştir bike.
Ji bo kontrolkirina deformasyonê, di dema pêvajoyê de pêdivî bi dermankirina germî ya guncaw û sererastkirina parametreyên pêvajoyê heye. Wekî din, kontrola deformasyonê di dema nîtrîdkirina hişk de jî girîng e, û pêdivî ye ku kalîte bi rêya ceribandin û sererastkirina pêvajoyê were misoger kirin.
Barê bêzaryek ji pêkhateyên sereke yên makîneyê ye. Ew ji bo rêberîkirin û tevgera pêş û paş axê ve girêdayî ye da ku xwarina axê pêk bîne. Di heman demê de, milê vala bi rêya torka veguhestina mifteyê tevgera zivirî pêk tîne da ku zivirîna dorhêl pêk bîne. Çîpa kolandinê bingeha tevgera sereke ya makîneyê ye, û kalîteya çêkirina wê bandorek pir girîng li ser performansa xebatê ya makîneyê dike. Ji ber vê yekê, analîzkirin û lêkolîna pêvajoya hilberandina çîpa kolandinê ji bo pêbawerî, aramî û kalîteya makîneyê pir girîng e.
Hilbijartina materyalên barên boring
Çîpa kolandinê pêkhateya sereke ya veguhestina sereke ye û pêdivî ye ku xwedî taybetmendiyên mekanîkî yên bilind be wek berxwedana xwarbûnê, berxwedana li hember aşînê û berxwedana li hember bandorê. Ev yek hewce dike ku çîpa kolandinê di navikê de hişkbûnek têr û li ser rûyê wê hişkbûnek têr hebe. Naveroka karbonê ya 38CrMoAlA, pola avahîsaziyê ya alloyek bi kalîte bilind, dihêle ku pola xwedî hêzek têr be, û hêmanên alloy ên wekî Cr, Mo, û Al dikarin bi karbonê re qonaxek belavbûyî ya tevlihev çêbikin û di nav matrîksê de bi rengek wekhev belav bibin. Dema ku rastî zexta derveyî tê, ew astengiyek mekanîkî dilîze û xurt dike. Di nav wan de, zêdekirina Cr dikare hişkbûna qata nîtrîdkirinê bi girîngî zêde bike, hişkbûna pola û hêza navikê baştir bike; zêdekirina Al dikare hişkbûna qata nîtrîdkirinê bi girîngî zêde bike û dendikan safî bike; Mo bi giranî şikestina nerm a pola ji holê radike. Piştî salan ceribandin û lêgerînê, 38CrMoAlA dikare hewcedariyên performansa sereke yên çîpên kolandinê bicîh bîne û niha ji bo materyalên çîpên kolandinê hilbijartina yekem e.
Rêzikname û fonksiyona dermankirina germê ya barika borîn
Rêziknameya dermankirina germî: normalîzekirin + temperandin + nîtrîdkirin. Nîtrîdkirina çîpa qulkirinê gava dawîn a pêvajoya dermankirina germî ye. Ji bo ku navika çîpa qulkirinê xwedî taybetmendiyên mekanîkî yên pêwîst be, stresa pêvajoyê ji holê rake, deformasyon di dema pêvajoya nîtrîdkirinê de kêm bike, û avahî ji bo qata nîtrîdkirinê ya çêtirîn amade bike, pêdivî ye ku çîpa qulkirinê berî nîtrîdkirinê bi rêkûpêk pêş-germ were dermankirin, ango normalîzekirin û temperandin.
(1) Normalîzekirin. Normalîzekirin germkirina pola heta germahiya krîtîk li jor, germ hiştina wê bo demekê, û dû re sarkirina wê bi hewayê ye. Leza sarkirinê nisbeten zêde ye. Piştî normalîzekirinê, avahiya normalîzekirinê "ferît + pearlît" a blok e, avahiya perçeyê tê safîkirin, hêz û hişkbûn zêde dibin, zexta navxweyî kêm dibe, û performansa birrînê çêtir dibe. Berî normalîzekirinê xebata sar ne hewce ye, lê qata oksîdasyon û dekarburîzasyonê ya ku ji hêla normalîzekirinê ve çêdibe dê bibe sedema dezavantajên wekî zêdebûna şikestinê û hişkbûna ne bes piştî nîtrîzekirinê, ji ber vê yekê divê di pêvajoya normalîzekirinê de destûra pêvajoyê ya têr were hiştin.
(2) Temperandin. Piştî normalîzekirinê, rêjeya pêvajoyê mezin e, û piştî birînê dê gelek stresa pêvajoya mekanîkî çêbibe. Ji bo ku stresa pêvajoya mekanîkî piştî pêvajoya hişk ji holê were rakirin û deformasyona di dema nîtrîdkirinê de were kêmkirin, pêdivî ye ku piştî pêvajoya hişk dermankirina temperandinê were zêdekirin. Temperandin piştî sarkirinê temperandina germahiya bilind e, û avahiya ku tê bidestxistin troostîta nazik e. Parçeyên piştî temperandinê xwedî hişkbûn û hêza têr in. Gelek beşên girîng hewce ne ku werin temperandin.
(3) Cûdahiya di navbera avahiya matrîksa normalîzekirinê û avahiya matrîksa "normalîzekirin + nermkirin". Avahiya matrîksê piştî normalîzekirinê ferît û pearlît ên blok in, lê avahiya matrîksê piştî "normalîzekirin + nermkirin" avahiya troostîta nazik e.
(4) Nîtrîdkirin. Nîtrîdkirin rêbazeke dermankirina germî ye ku rûyê perçeyê dike xwedî hişkbûn û berxwedana li hember aşînê bilind, di heman demê de navik hêz û hişkbûna xwe ya eslî diparêze. Pola ku krom, molîbden an jî alumînyûm tê de heye piştî nîtrîdkirinê bandorek nisbeten îdeal bi dest dixe. Kalîteya perçeya kar piştî nîtrîdkirinê: ① Rûyê perçeya kar gewr-zîv û mat e. ② Hişkbûna rûyê perçeya kar ≥1000HV ye, û hişkbûna rûyê piştî hûrkirinê ≥900HV ye. ③ Kûrahiya qata nîtrîdkirinê ≥0.56mm ye, û kûrahiya piştî hûrkirinê >0.5mm ye. ④ Deformasyona nîtrîdkirinê hewceyê rêşbûnê ≤0.08mm ye. ⑤ Asta şikestinê 1 heta 2 tê hesibandin, ku dikare di hilberîna rastîn de were bidestxistin, û piştî hûrkirinê çêtir e.
(5) Cûdahiya di navbera avahiya "normalîzekirin + nîtrîdkirin" û "normalîzekirin + nermkirin + nîtrîdkirin" de. Bandora nîtrîdkirina "normalîzekirin + vemirandin û nermkirin + nîtrîdkirin" ji ya "normalîzekirin + nîtrîdkirin" pir çêtir e. Di avahiya nîtrîdkirina "normalîzekirin + nîtrîdkirin" de, nîtrîdên şikestî yên blokî û qalind ên bi şiklê derziyê yên eşkere hene, ku dikarin wekî referansek ji bo analîzkirina diyardeya rijandina qata nîtrîdkirinê ya barên qulkirinê jî werin bikar anîn.
Pêvajoya qedandina barên boring:
Pêvajo: valakirin → normalîzekirin → qulika navendî ya qulkirin û zivirandina xav → zivirandina xav → sarkirin û nermkirin → zivirandina nîv-qediyayî → hûrkirina xav a xeleka derve → hûrkirina xav a qulika konîk → xêzkirin → frezkirina her xelekekê → tespîtkirina kêmasiyan → hûrkirina xav a rêya mifteyê (destûra hûrkirina nazik veqetîne) → hûrkirina nîv-qediyayî ya xeleka derve → hûrkirina nîv-qediyayî ya qulika hundirîn → nîtrîdkirin → hûrkirina nîv-qediyayî ya qulika konîk (destûra hûrkirina nazik veqetîne) → hûrkirina nîv-qediyayî ya xeleka derve (destûra hûrkirina nazik veqetîne) → hûrkirina rêya mifteyê → hûrkirina nazik a xeleka derve → hûrkirina nazik a qulika konîk → hûrkirina xeleka derve → cilkirin → girtinê.
Proseya qedandina çîpên qulkirinê. Ji ber ku pêdivî ye ku çîpa qulkirinê were nîtrîzekirin, du pêvajoyên çerxa derve ya nîv-qedandinê bi taybetî têne rêzkirin. Hûrkirina nîv-qedandinê ya yekem berî nîtrîzekirinê tê rêzkirin, armanc ew e ku bingehek baş ji bo dermankirina nîtrîzekirinê were danîn. Bi giranî ew e ku berî hûrkirinê destûr û rastbûna geometrîkî ya çîpa qulkirinê were kontrol kirin da ku piştrast bibe ku hişkbûna qata nîtrîzekirinê piştî nîtrîzekirinê ji 900HV jortir be. Her çend deformasyona xwarbûnê di dema nîtrîzekirinê de piçûk be jî, deformasyona berî nîtrîzekirinê divê neyê sererastkirin, wekî din ew tenê dikare ji deformasyona orîjînal mezintir be. Proseya kargeha me diyar dike ku destûrnameya çerxa derve di dema hûrkirina nîv-qedandinê ya yekem de 0.07~0.1 mm ye, û pêvajoya hûrkirina nîv-qedandinê ya duyemîn piştî hûrkirina nazik a qulika konîk tê rêzkirin. Ev pêvajo navokek hûrkirinê di qulika konîk de saz dike, û her du seriyên wê têne ber bi jor ve têne kişandin. Seriyek qulika navendî ya rûyê dawiya piçûk a çîpa qulkirinê dixe, û seriya din qulika navendî ya navoka hûrkirinê dixe. Dûv re çerxa derve bi çarçoveyek navendî ya fermî tê hûrkirin, û navoka hûrkirinê nayê rakirin. Makîneya hûrkirina spline tê zivirandin da ku rêya mifteyê hûr bike. Hûrkirina nîv-qediyayî ya duyemîn a xeleka derve ew e ku zexta navxweyî ya ku di dema hûrkirina nazik a xeleka derve de çêdibe pêşî nîşan bide, da ku rastbûna hûrkirina nazik a rêya mifteyê baştir û stabîltir bibe. Ji ber ku bingehek ji bo nîv-qediyayî ya xeleka derve heye, bandora li ser rêya mifteyê di dema hûrkirina nazik a xeleka derve de pir piçûk e.
Rêya mifteyê bi karanîna makîneyeke hûrkirinê ya spline tê hilberandin, ku dawiyek wê ber bi qulika navendî ya rûyê piçûk ê çîpa qulkirinê û dawiyek din jî ber bi qulika navendî ya navika hûrkirinê ve ye. Bi vî awayî, dema hûrkirinê, rêya mifteyê ber bi jor ve ye, û deformasyona xwarbûna xeleka derve û rastbûna rêya rêberiya makîneyê tenê bandorê li binê xêzikê dike, û bandorek hindik li ser her du aliyên xêzikê dike. Ger ji bo hilberandinê makîneyeke hûrkirinê ya rêhesinê were bikar anîn, deformasyona ku ji ber rastbûna rêya rêberiya makîneyê û giraniya mirî ya çîpa qulkirinê çêdibe dê bandorê li rastbûna rêya mifteyê bike. Bi gelemperî, karanîna makîneyeke hûrkirinê ya spline hêsan e ku hewcedariyên rastbûn û paralelîzma rêya mifteyê bicîh bîne.
Hûrkirina nazik a çerxa derve ya çîpa borîn li ser hûrkerek gerdûnî tê kirin, û rêbaza ku tê bikar anîn rêbaza hûrkirina navendî ya amûra dirêjahî ye.
Derketina qulika konîk rastbûna sereke ya hilbera qedandî ya makîneya kolandinê ye. Pêdiviyên dawîn ji bo hilberandina qulika konîk ev in: ① Divê rêza derketina qulika konîk ji qûtra derve re li dawiya milê 0.005 mm û li 300 mm ji dawiyê 0.01 mm be. ② Rûbera têkiliyê ya qulika konîk %70 e. ③ Nirxa hişkbûna rûyê qulika konîk Ra=0.4μm e. Rêbaza qedandina qulika konîk: yek ev e ku destûrek were hiştin, û dûv re têkiliya qulika konîk bi xwe-hêrandinê di dema montajê de digihîje rastbûna hilbera dawîn; ya din jî ev e ku rasterast di dema pêvajoyê de hewcedariyên teknîkî bicîh bîne. Kargeha me niha rêbaza duyem bikar tîne, ew jî bikaranîna qapaxê ye ji bo girtina dawiya pişta çîpa qulkirinê M76X2-5g, bikaranîna çarçoveyek navendî ji bo danîna çerxa derve φ 110h8MF li dawiya pêşiyê, bikaranîna mîkrometerekê ji bo hevrêzkirina çerxa derve φ 80js6, û hûrkirina qulika konîk e.
Hêrandin û cilkirin pêvajoya dawî ya qedandina çîpa kolandinê ye. Hêrandin dikare rastbûna pîvanî ya pir bilind û hişkbûna rûyê pir kêm bi dest bixe. Bi gelemperî, materyalê amûra hûrkirinê ji materyalê perçeya kar nermtir e û xwedî avahiyek yekreng e. Ya herî zêde tê bikar anîn amûra hûrkirina hesinê avêtinê ye (li Wêne 10 binêre), ku ji bo hilberandina cûrbecûr materyalên perçeyê kar û hûrkirina nazik guncan e, dikare kalîteya hûrkirina baş û hilberîna bilind misoger bike, û amûra hûrkirinê hêsan tê çêkirin û xwedî lêçûnek kêm e. Di pêvajoya hûrkirinê de, şilava hûrkirinê ne tenê di tevlihevkirina abrazîv û rûnkirin û sarkirinê de rolek dilîze, lê di heman demê de rolek kîmyewî jî dilîze da ku pêvajoya hûrkirinê bilez bike. Ew ê li rûyê perçeya kar bizeliqîne, dibe sedema ku qatek fîlima oksîdê li ser rûyê perçeya kar zû çêbibe, û rolek di nermkirina lûtkeyên li ser rûyê perçeya kar û parastina geliyên li ser rûyê perçeya kar de dilîze. Abrazîv di hûrkirina çîpa kolandinê de tê bikar anîn tevliheviyek ji toza korundumê ya spî ya oksîda alumînyûmê ya spî û kerosenê ye.
Her çend piştî hûrkirinê, çîpa qulkirinê rastbûnek baş a pîvanan û xavbûna rûyê wê kêm be jî, rûyê wê bi qûmê hatiye pêçandin û reş e. Piştî ku çîpa qulkirinê bi milê vala ve tê komkirin, ava reş diherike. Ji bo ku qûma hûrkirinê ya li ser rûyê çîpa qulkirinê hatiye pêçandin ji holê were rakirin, kargeha me amûrek cilalkirinê ya xwemalî bikar tîne da ku rûyê çîpa qulkirinê bi oksîda kromê ya kesk cilal bike. Bandora rastîn pir baş e. Rûyê çîpa qulkirinê geş, xweşik û li hember korozyonê berxwedêr e.
Teftîşa barekî qulkirinê
(1) Rastbûnê kontrol bike. Cotek hesinên şiklê V yên bi bilindahiya wekhev li ser platforma asta 0-ê deyne. Çîpa kolandinê li ser hesinê şiklê V deyne, û cihê hesinê şiklê V li 2/9L ya φ 110h8MF be (li Wêne 11 binêre). Toleransa rastbûnê ya tevahiya dirêjahiya çîpa kolandinê 0.01 mm ye.
Pêşî, mîkrometerekê bikar bînin da ku îsometrîya xalên A û B li 2/9L kontrol bikin. Xwendinên xalên A û B 0 in. Piştre, bêyî ku çîpa kolandinê biguhezînin, bilindahiya xalên navîn û du xalên dawî yên a, b, û c bipîvin, û nirxan tomar bikin; çîpa kolandinê li gorî mîhwerê sabît bihêlin, çîpa kolandinê bi destan 90° bizivirînin, û mîkrometerekê bikar bînin da ku bilindahiya xalên a, b, û c bipîvin, û nirxan tomar bikin; paşê çîpa kolandinê 90° bizivirînin, bilindahiya xalên a, b, û c bipîvin, û nirxan tomar bikin. Ger yek ji nirxên tespîtkirî ji 0.01 mm derbas nebe, ev tê vê wateyê ku ew mafdar e, û berevajî vê.
(2) Mezinahî, giloverî û silindirîtiyê kontrol bikin. Qûtra derveyî ya çîpa qulkirinê bi mîkrometreyek derve tê kontrol kirin. Dirêjahiya tevahî ya rûyê cilkirî yê çîpa qulkirinê φ 110h8MF dabeş bikin 17 beşên wekhev, û bi mîkrometreyek qûtra derveyî qûtra bi rêza radyal a, b, c, û d bipîvin, û daneyên pîvandî di tabloya tomarên vekolîna çîpa qulkirinê de navnîş bikin.
Çewtiya silindirîtiyê behsa cudahiya di qûtrasê de di yek alî de dike. Li gorî nirxên horizontî yên di tabloyê de, çewtiya silindirîtiyê di alîyekî de 0, çewtiya di alîyekî b de 2μm, çewtiya di alîyekî c de 2μm, û çewtiya di alîyekî d de 2μm e. Dema ku çar alîyên a, b, c, û d têne hesibandin, cudahiya di navbera nirxên herî zêde û herî kêm de çewtiya silindirîtiyê ya rastîn a 2μm e.
Çewtiya giloverîyê bi nirxên di rêzên vertîkal ên tabloyê de tê berawirdkirin, û nirxa herî zêde ya cudahiya di navbera nirxan de tê girtin. Ger teftîşa çîpa borînkirinê bi ser nekeve an jî yek ji tiştan ji toleransê derbas bibe, pêdivî ye ku heta ku ew derbas bibe, hûrkirin û cilkirin berdewam bike.
Herwiha, di dema teftîşê de, divê bal were kişandin ser bandora germahiya odeyê û germahiya laşê mirov (mîkrometreya holdingê) li ser encamên pîvandinê, û divê bal were kişandin ser jiholêrakirina xeletiyên îhmalkar, kêmkirina bandora xeletiyên pîvandinê û rastkirina nirxên pîvandinê bi qasî ku pêkan be.
Eger pêwîstiya te bibarekî bêhnvedanê li ser cihêxwerûkirî, ji bo bêtir agahdarî bi xêr hatin ku bi me re têkilî daynin.
